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目前實現(xiàn)沖壓自動化常采用以下幾種方式：

1，自動送料沖壓模

該模式從沖壓模具人手，在較少工步的級進模的基礎上，設置自動送辯裝置以及其它相關裝置，從而形成自動送料沖壓模。該模式具有投資少、實施簡便并且不需要較高技術能力的支撐等優(yōu)點，許多技術力量較弱的中小企業(yè)大都樂意采用該模式來實現(xiàn)沖壓自動化。

2，單機自動沖壓

該模式在單機沖壓生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)上，安裝一系列相關的自動沖壓裝置，從而實現(xiàn)沖壓自動化。該模式容易實現(xiàn)一人看管多臺壓力機的管理機制，沖壓生產(chǎn)效益提高顯著。

3，多工位自動沖壓

該模式中的多工位沖壓工藝可在多工位壓力機上實現(xiàn)，也可在單工位壓力機上借助于多工位級進模來實現(xiàn)。采用多工位壓力機沖壓的優(yōu)越性主要在于可將一個沖壓件的若干工序合并在一臺壓力機上一次沖壓完成；也就是說壓力機每沖壓一次，就可以完成一個需要多次沖壓才能完成的沖壓件。多工位壓力機在實現(xiàn)拉伸、彎曲等成形類零件的沖壓自動化方面，起著其它沖壓自動化模式無可替代的作用。

4， 數(shù)控自動沖壓

該模式特別適用于對大尺寸板類沖壓件實現(xiàn)沖壓自動化。數(shù)控自動沖壓借助于安裝在數(shù)控壓力機中的系列標準模具，通過數(shù)控編程的方式?jīng)_壓完成不同形狀的沖壓工序。另外，數(shù)控壓力機也特別適用于實現(xiàn)中、小尺寸，多品種及時性小批量沖壓件的自動化沖壓。在數(shù)控沖壓環(huán)境下，無需為特定工件開制特定的模具，既節(jié)省了模具制作費用，又大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，運用前景廣闊。

5，沖壓機械手

固定程序控制的沖壓機械手多用于大批量的沖壓生產(chǎn)中，在單機及剛性沖壓自動線上用來裝卸、翻轉及傳遞工件；可變程序控制的沖壓機械手則在品種經(jīng)常變換、工作程序改變頻繁的自動沖壓場合應用。該模式還可用于重量較重的大型工件的自動沖壓。

6，沖壓自動線

建立剛性沖壓自動線是大尺寸沖壓件大批量生產(chǎn)時提高生產(chǎn)率的重要方向。同時沖壓自動線內還可兼容其它非沖壓工序。近年來又發(fā)展了柔性沖壓自動線，使中、小批量的大尺寸沖壓件在沖壓自動線上的沖壓成本大幅度降低。這樣，用沖壓自動線的模式實現(xiàn)沖壓自動化，其優(yōu)越性就更突出了。

7，采用自動監(jiān)控技術

另外，實現(xiàn)沖壓自動化尚須采用自動監(jiān)控技術。在高速、快節(jié)奏的自動沖壓中，采用自動監(jiān)控技術可及時監(jiān)測各類故障，井以遠比人敏捷的反應速度促成“故障停機’，有效地避免了設備事故和模具事故。同時，自動監(jiān)控技術也是實現(xiàn)自動沖壓的過程監(jiān)控，保證沖壓自動化生產(chǎn)高速、高效地進行的重要保障手段。